第二節(jié) 上 部 結(jié) 構(gòu)
23、如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上浮？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）在澆筑腹板砼時(shí)，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板砼減薄。
2）在澆筑頂板砼時(shí)，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。
2、原因分析
內(nèi)模定位措施不力。
3、預(yù)防措施
1）若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑砼時(shí)，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆筑。
2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重，防止上浮。
3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。
4）避免兩側(cè)膠板過量強(qiáng)振。
24、采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時(shí)，模板容易出現(xiàn)哪些問題？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
支架變形、梁底不平、梁底下?lián)希簜?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。
2、原因分析
1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。
2）支架完成后，澆筑砼前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。
3）梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。
4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓。
5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。
6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動(dòng)和密實(shí)。
3、預(yù)防措施
1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。
2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度。
3）梁側(cè)模縱橫向支撐，要根據(jù)砼的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對拉螺栓。
4）模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。
5）底模必須光潔、涂機(jī)油。
6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。
25、當(dāng)梁體采用懸臂現(xiàn)澆法施工時(shí)，模板容易出現(xiàn)哪些問題？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
施工掛籃底模與模板的配置不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不平順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁體縱向線形不順，撓度或頂面高程超出允許誤差。
2、原因分析
1）懸臂澆筑一般采用掛籃施工，掛籃的底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。
2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點(diǎn)采取措施，使梁底接縫不平、漏漿、梁底段與段之間產(chǎn)生錯(cuò)臺。
3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，側(cè)面產(chǎn)生錯(cuò)臺。
4）掛籃模板定位時(shí)，垂直向高程考慮不準(zhǔn)，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。
5）掛籃模板未按橋梁縱軸線定位。
6）掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)，幾何尺寸變形。
3、預(yù)防措施
1）底模架應(yīng)有足夠的平面及截面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時(shí)支撐和拆除以及澆筑砼時(shí)所需操作工作寬度和剛度。
2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連續(xù)接處設(shè)置活動(dòng)鋼鉸，以便適時(shí)調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。
3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間，為防止底模架幾何尺寸變形，慶用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置，牢固連接縱橫梁。
4）掛籃就位后，在校正底模架時(shí)，必須預(yù)留砼澆筑時(shí)的拋高量，模扳安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按測定位置核對標(biāo)高，校正中線，模板和前一段的砼面應(yīng)平整密貼。
5）掛籃就位后應(yīng)將支點(diǎn)墊穩(wěn)，收緊后吊帶，固定后錨，再次測量梁端標(biāo)高，在吊帶收放時(shí)應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就應(yīng)重新調(diào)整。
26、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問題？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。
2、原因分析
1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。
2）焊接完成后沒有測量焊縫長度。
3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。
4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。
5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。
3、預(yù)防措施
1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。
2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。
3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。
4）接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d。
5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。
6）所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。
8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的zui大彎矩處。
9）焊接時(shí)，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5℃～-20℃時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于-20℃進(jìn)，不宜施焊。
10）焊接完成后，應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉。
27、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在同一個(gè)截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。
2、原因分析
1）鋼筋配料時(shí)忽略了鋼筋接頭錯(cuò)開。
2）原材料長度使得鋼筋接頭錯(cuò)不開。
3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。
3、預(yù)防措施
1）配料時(shí)，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配。
2）分不清受拉或受壓時(shí)，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。
3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?/span>
28、如何防止鋼筋骨架變形？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。
2、原因分析
1）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。
2）搬運(yùn)頻繁。
3）運(yùn)輸工具不當(dāng)。
3、預(yù)防措施
1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。
2）起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)，在運(yùn)輸較長鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。
3）對已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行整修，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。
4）大型鋼筋骨架存放時(shí)，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。
29、如何避免砼澆筑過程中發(fā)生過振或漏振？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在砼澆筑時(shí)，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時(shí)，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時(shí)，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀，而且砼強(qiáng)度不符合要求，此部位必須采取措施進(jìn)行處理。
2、原因分析
1）砼振搗工人責(zé)任心不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。
2）同一部位振搗時(shí)間過長。
3）某一部位漏振。
4）砼澆筑厚度過厚，沒有分層。
5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。
6）澆筑砼過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。
7）附著式振搗器的布置間距不合理。
3、預(yù)防措施
1）對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗。
2）澆筑砼時(shí)，一般應(yīng)采用振搗振實(shí)，避免人工搗實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件宜在振動(dòng)臺上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實(shí)。
3）砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應(yīng)疊，厚度一般不超過30cm。
4）使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。
5）使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。
6）附著式振器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過試驗(yàn)確定。
7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
8）砼澆筑過程中發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑砼的連結(jié)密實(shí)。若間斷時(shí)間直超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。
30、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),應(yīng)注意哪些哪些問題?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項(xiàng)、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。
2、原因分析
1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。
2）千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，贊成滑絲。
3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。
4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。
5）千斤頂支架不牢固。
3、預(yù)防措施
1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。
2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。要避免回油過猛。
3）張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。
4）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的旋扭。
5）在測量伸長及擰螺母時(shí)，要停止開動(dòng)千斤頂。
6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。
7）張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。
31、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，對錨具、夾具有什么要求？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)會(huì)發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保證，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。
2、原因分析
錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進(jìn)場后沒有檢驗(yàn)。
3、預(yù)防措施
1）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。
2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。
3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供質(zhì)量證明書。
4）錨具、夾具進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。
5）對錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)驗(yàn)。
32、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時(shí)，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。
2、原因分析
1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。
2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。
3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲和滑絲。
4）錨圈放置位置不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。
5）施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。
6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。
7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。
3、預(yù)防措施
1）穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束,并正確綁扎。
2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。
3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。
4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。
5）焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。
6）張拉前必須對張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。
7）張拉前要經(jīng)部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。
8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。
33、澆筑砼過程中如何避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在砼澆筑過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時(shí)預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。
2、原因分析
1）波汶管安裝好后，在澆筑砼時(shí)，被振搗棒碰撞振破裂。
2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。
3）焊接鋼筋時(shí)，電焊火花燒壞波紋管的管壁。
3、預(yù)防措施
1）施工時(shí)，應(yīng)防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。
2）進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。
3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。
4）在砼澆筑完成后，在砼終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。
5）先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。
34、如何保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在預(yù)應(yīng)力砼梁板施工中，如果預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，實(shí)際張拉力及伸長值就會(huì)與設(shè)計(jì)發(fā)生偏差，造成張拉力不準(zhǔn)，由于預(yù)應(yīng)力筋位置變化，還會(huì)影響梁板強(qiáng)度甚至使用安全。
2、原因分析
1）在預(yù)留孔道時(shí)，未看清圖紙或坐標(biāo)計(jì)算錯(cuò)誤，使孔道位置設(shè)置錯(cuò)誤。
2）在澆筑砼時(shí)，由于波紋管或其它制孔道受到擾動(dòng)，孔道位置發(fā)生變形。
3、預(yù)防措施
1）在預(yù)留孔道時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，正確計(jì)算出孔道在每一斷面上的坐標(biāo)。
2）將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等，準(zhǔn)確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。
3）在澆筑砼時(shí)，防止振搗棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動(dòng)。
35、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿對梁體有什么危害？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿，不能便預(yù)應(yīng)力筋與梁體砼牢固粘結(jié)為整體，還會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。
2、原因分析
1）壓漿時(shí)錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿。
2）壓漿時(shí)，孔道未清凈，有殘留物或積水。
3）水泥漿泌水率太大。
4）水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。
5）壓漿時(shí)壓力不夠或封堵不嚴(yán)。
3、預(yù)防措施
1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。
2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿。或某一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水*沖洗。
3）正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。泌水率zui高不超過3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。
4）壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采取一次壓漿的方法。
5）保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，zui大壓力一般為0.5～0.7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力至zui大壓力控制在0.3～0.4Mpa。每個(gè)孔道壓漿至zui大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關(guān)閉出漿閥門。
36、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后如何掌握壓漿和吊裝時(shí)間？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
壓漿時(shí)間太晚，對預(yù)應(yīng)力筋的安全不利。移運(yùn)吊裝時(shí)間過早，影響壓漿強(qiáng)度。
2、原因分析
1）施工人員對壓漿時(shí)間、移動(dòng)吊裝時(shí)間不明確。
2）施工工序組織安排不合理。
3）施工進(jìn)壓漿設(shè)備發(fā)生故障，不能在短期內(nèi)修復(fù)，又沒有備用設(shè)備。
4）急于底模周轉(zhuǎn)，壓漿強(qiáng)度未達(dá)到要求就移動(dòng)預(yù)應(yīng)力梁。
3）預(yù)防措施
1）使施工人員明確壓漿和移運(yùn)吊裝的有關(guān)規(guī)定。
2）合理組織施工工序。
3）工地要有備用壓漿設(shè)備。
4）壓漿工作應(yīng)在張拉完畢后盡早進(jìn)行，一般預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，在張拉完畢10h左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，zui晚不宜超過14d。
5）預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可進(jìn)行移動(dòng)和吊裝，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于梁身砼設(shè)計(jì)標(biāo)號的55%，且不低于20MPa。
37、采用先張法施工時(shí)，張拉臺座施工容易出現(xiàn)哪些問題？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時(shí)的全部張拉力。張拉臺座的質(zhì)量問題主要是支承架傾覆、移動(dòng)，橫梁、定位板變形。
2、原因分析
1）支承架強(qiáng)度不足或錨固力不夠。
2）傳遞張拉力的橫梁斷面尺寸小，剛度不夠。
3）預(yù)應(yīng)力筋定位板強(qiáng)度、剛度不夠。
3、預(yù)防措施
1）墩式臺座施工時(shí)，要保證其足夠錨固力，張拉時(shí)不致傾覆或發(fā)生位移。
2）槽式臺座施工時(shí)，要保證其有足夠的強(qiáng)度和剛度，張拉時(shí)保證支承槽不變形。
3）橫梁和定位板的斷面尺寸要合理，保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
38、先張法施工時(shí)，如何保證各預(yù)應(yīng)力筋受力均勻？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
當(dāng)采用多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉方法時(shí)，張拉完成后，各根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等。
2、原因分析
1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí)，每根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度不一致。
2）多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí)，兩個(gè)千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋布置不對稱，兩個(gè)千斤頂頂進(jìn)速度不同步。
3）橫梁和定位板的變形也會(huì)使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻。
3、預(yù)防措施
1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí)，必須使它們的初始長度一致。可在預(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端為固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。
2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通，同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動(dòng)，使預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。
3）采用雙向張拉方法，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分預(yù)應(yīng)力，同時(shí)使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，然后在另一端多根張拉到位，這種方法張拉速度快、預(yù)應(yīng)力筋拉力均勻。
4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。
39、先張法施工時(shí)，何進(jìn)放張和割斷梁板間預(yù)應(yīng)力筋？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）采用先張法預(yù)制梁板時(shí)，當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力，造成預(yù)應(yīng)力與砼的握裹力不夠，砼達(dá)不到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力要求，嚴(yán)重時(shí)影響梁體強(qiáng)度。
2）采用氧割法切斷預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)應(yīng)力沖擊很大，易產(chǎn)生裂縫和造成大批預(yù)應(yīng)力損失。
2、原因分析
1）砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定就放張。
2）放張方法不合理。
3、預(yù)防措施
1）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)再放張。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般要在大于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%時(shí)進(jìn)行。
2）放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法，慢慢放松預(yù)應(yīng)力筋。
3）放張后即可對預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行切割。長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。
40、對預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制場地及預(yù)制梁底座有何要求？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
現(xiàn)場預(yù)制梁底座出現(xiàn)不均勻沉降，嚴(yán)重時(shí)使預(yù)制梁開裂。
2、原因分析
現(xiàn)場預(yù)制梁底座未予以加固，施加預(yù)應(yīng)力后梁體拱起，梁端附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。
3、預(yù)防措施
1）施工前將預(yù)制場地整平，并碾壓夯實(shí)，保證排水條件良好。
2）預(yù)制梁底座范圍內(nèi)，澆筑不小于15cm厚、20MPa強(qiáng)度的砼。
3）梁端附近底座范圍內(nèi)需用漿砌片石或砼加固。
4）制梁底模包括木材、鋼板要堅(jiān)固耐用、保證預(yù)制梁質(zhì)量。