混凝土抗?jié)B儀

一、產(chǎn)品概述：

主要使用于混凝土抗?jié)B性能的試驗(yàn)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)的測(cè)定。同時(shí)也可利用它做建筑材料透氣性的測(cè)定和質(zhì)量檢查，因此得到了有關(guān)生產(chǎn)、施工、設(shè)計(jì)、教研等部門(mén)的廣泛使用。

混凝土抗?jié)B儀是現(xiàn)代建筑中被廣泛使用的人工石材，對(duì)于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗?jié)B性能 ，所謂抗?jié)B性能是指構(gòu)筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液體（輕油、重油）介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。

二、主要特點(diǎn)：

主要特點(diǎn)是壓力值通過(guò)傳感器在壓力顯示儀上顯示出來(lái)，并能按設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)升壓，自動(dòng)完成試驗(yàn)，減輕工作人員負(fù)擔(dān)。設(shè)備符合GB/T50081-2002（普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)）、T0528-94、GBJ81-85等標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、技術(shù)參數(shù)：

1、zui大工作壓力：4mpa

2、工作方式：自動(dòng)恒壓（數(shù)顯型：自動(dòng)恒壓且自動(dòng)升壓）

3、一次可作試件數(shù)：6個(gè)

4、試模幾何尺寸（亦稱(chēng)主模）

模腔上口直徑：φ174.8mm

模腔下口直徑：φ185mm

高度：153mm

5、柱塞泵參數(shù)：

  流量：0.16L/min

6、電動(dòng)機(jī)：

功率：120W

電源：380V-50HZ

7、外形尺寸：950×800×950mm

8、質(zhì)量：≈220kg

四、工作原理：

是利用密封容器與其連通連接的管路系統(tǒng)各處的壓強(qiáng)相等原理（水頭疏忽不計(jì)），以電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)水泵施壓，通過(guò)管道與壓力容器，控制閥，試模座等連接。壓力由水泵輸出進(jìn)入壓力容器，然后輸送到名試件系統(tǒng)進(jìn)行加載試驗(yàn)。管路中裝有電接點(diǎn)壓力表和電氣控制系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)電接點(diǎn)壓力表內(nèi)的電觸點(diǎn)的調(diào)節(jié)可以使壓力在0.1 ~4Mpa的規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行恒壓試驗(yàn)。

主要由機(jī)架試模、分離器、水泵、蓄水罐和電氣控制部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

1、機(jī)架試模部分：

   機(jī)架是采用型鋼焊接而成的，上面鋪上1.5mm厚的鋼板托盤(pán)，M10的螺栓將試模座托盤(pán)固定在機(jī)架上，試模與試模之間通過(guò)M12的螺栓相連接，中間的“Ｏ"形橡膠圈起密封作用。試體是用生鐵成形后封裝在試模之中，緊固試模采用內(nèi)六方扳手。

２、分離器部分：

    分離器是將閥門(mén)和一個(gè)回水截門(mén)集中安放在儀器前面，主要是控制六個(gè)試體的水路的通或截止用，回水截門(mén)用以減壓。

3、水泵部分：

   水泵是以90瓦電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源，通過(guò)兩極齒輪變速，帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，然后再通過(guò)導(dǎo)柱和連桿而驅(qū)使柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行工作的。由于水泵的流量很小，因此可近似地認(rèn)為供給試體的水壓為靜態(tài)。

4、蓄水罐部分：

   蓄水罐是貯水的容器，還可起壓力水的減緩沖擊作用，試驗(yàn)前用漏斗，通過(guò)注水咀將水注入貯水罐中，試驗(yàn)完畢后，將罐內(nèi)水通過(guò)放水咀放盡。

5、電器控制部分

五、安裝與使用：

1、準(zhǔn)備

　a、將儀器放置在平整、堅(jiān)實(shí)的室內(nèi)基礎(chǔ)上，

　b、關(guān)閉位于箱體右下方的放水卸壓閥

　c、開(kāi)啟6個(gè)控制閥

　d、初次使用，注水入箱，開(kāi)啟控制閥，啟動(dòng)電源，至6個(gè)模座內(nèi)水溢出為止，以便排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。

　e、關(guān)閉控制閥

2、試件制作及安裝

　a、試件成形養(yǎng)護(hù)，根據(jù)設(shè)計(jì)所要求的材料配比用成形模（亦稱(chēng)副模）制作成形，然后按部或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進(jìn)行掩護(hù)。

　b、將養(yǎng)護(hù)好的試件表面晾干，然后在其側(cè)面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴(yán)禁涂有密封材料。

　c、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機(jī)上（螺旋壓力機(jī)或借用實(shí)驗(yàn)室的壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)）將試件壓入試模中并冷卻至常溫，使用本廠(chǎng)配套生產(chǎn)的多功能脫模機(jī)，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀(guān)察滲水深度。

　d、將裝壓好試件的試模安裝在抗?jié)B儀的工作臺(tái)上，并均勻的擰緊螺絲帽

3、接通電源，紅色信號(hào)燈兩，將電接點(diǎn)壓力表上限指針調(diào)至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時(shí)接觸（約小于上限指針0.05mpa）,然后摁綠鈕啟動(dòng)電源，此時(shí)水泵開(kāi)始工作，電接點(diǎn)壓力表指針隨水壓上升而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，注意觀(guān)察壓力上升是否正常，系統(tǒng)有無(wú)滲漏水現(xiàn)象，如有異常則應(yīng)排除后才能進(jìn)入試驗(yàn)。

六、滲透試驗(yàn)：

（1）、試件成形養(yǎng)護(hù)，根據(jù)設(shè)計(jì)所要求的材料配比用成形模（亦稱(chēng)副模）制作成形，然后按部或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
（2）、在試驗(yàn)前一天將試體從養(yǎng)護(hù)室中取出，將試模加熱到40℃左右并將封閉用的蠟加熱到*融化，，然后將試體圓周在溶液中滾一周（試體兩端面嚴(yán)禁有蠟），將沾有蠟的試體用壓力機(jī)壓入試模。

（3）、滲透試驗(yàn)

（1）灌水：將注水咀的螺帽擰下，同時(shí)打開(kāi)各個(gè)截門(mén)，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐待其灌滿(mǎn)，并要求試模底盤(pán)內(nèi)也充滿(mǎn)水（作用在于排除管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣）這時(shí)可將六個(gè)通向試模的截門(mén)關(guān)上。

（2）安裝試模：把裝封好的試體的試模，可靠地裝固在儀器上。

（3）試驗(yàn)時(shí)：按新規(guī)范24小時(shí)完畢，例如：工程要求試塊加壓0.8MPa，下限設(shè)定為0.6MPa恒壓8小時(shí)后下限自動(dòng)升壓為0.7MPa，再恒壓8小時(shí)，下限自動(dòng)升壓為0.8MPa，8小時(shí)后完畢。

（4）當(dāng)六個(gè)試體的端面有2個(gè)呈現(xiàn)由壓力水滲透出來(lái)時(shí)，記下此時(shí)的水壓作為試驗(yàn)的壓力值。

七、維護(hù)與保養(yǎng)：

1、對(duì)工作環(huán)境的要求：周?chē)髿鉁囟葹?℃-45℃；相對(duì)溫度<80%， 不長(zhǎng)期在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作

2、水源應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)

3、動(dòng)力箱油在出廠(chǎng)時(shí)已加好，以后每半年打開(kāi)后箱蓋及動(dòng)力箱蓋，以更換一次20號(hào)或30號(hào)機(jī)械潤(rùn)滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準(zhǔn)（約600ml）  

4、每半年檢查一次動(dòng)力箱底部有無(wú)積水（此項(xiàng)工作可在換油時(shí)同時(shí)進(jìn)行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。

5、如環(huán)境溫度低于0℃，則需放水，卸壓閥放空內(nèi)的全部水源，一面結(jié)冰損壞系統(tǒng)的零件。